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          供應信息

          周邊傳動濃縮機

          點擊次數:174 更新時間:2021-02-25 17:18:10

          信息摘要: 外圍驅動濃縮機 周邊傳動濃縮機(耙式濃縮機)的特點及應用現狀 作為外圍驅動濃縮機發展的起點,傳統濃縮機(道爾頓濃縮機)于1905年首次引進。其主要代表是耙式濃縮機。 周邊傳動濃
            外圍驅動濃縮機 周邊傳動濃縮機(耙式濃縮機)的特點及應用現狀
           
            作為外圍驅動濃縮機發展的起點,傳統濃縮機(道爾頓濃縮機)于1905年首次引進。其主要代表是耙式濃縮機。
           
           
            周邊傳動濃縮機可分為周邊傳動型和中心傳動型。濃縮機工作時,煤泥水由進料槽送入中心接收桶,煤泥水從中心接收桶向四周輻射。煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底,被運行緩慢的刮板刮入池底中心的錐形卸料斗中。錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°,然后由砂泵排出。罐體的上周邊設有環形溢流槽,澄清水從溢流堰上方的環形溢流槽排出。傳動濃縮機配有耙子提升裝置。
           
            周邊驅動濃縮機工作時,依靠礦石顆粒的自由沉降,固體顆粒的沉降方向與清水上升方向相反。煤泥水出口水流速度快,來不及沉淀就有一部分煤泥水從出口排出;同時,下部的沉降顆粒會在上升水流的擾動下再次上浮,混入溢流中。在這兩種情況下,溢出水的質量都會惡化。如果溢流水進入循環水系統,會給選煤帶來不利。因此,近年來,這類濃縮機經過升級換代,逐漸被高效濃縮機取代。
           
            斜管濃縮機的特點及應用現狀
           
            20世紀60年代初,研究者根據當時發展起來的一種先進的沉淀技術——淺層沉淀理論,設計了斜管濃縮機。
           
            斜管濃縮機包括上箱體和下錐體。上箱體內設有斜管組,斜管組由多個相互獨立的斜管單元組成。設置斜管不僅大大增加了有效沉降面積,降低了雷諾數(Re),提高了弗洛德數(Fr),增加了水流的穩定性,提高了容積利用系數,而且縮短了沉降距離,提高了沉降效率。一般認為斜管濃縮機的沉降效率是普通濃縮機的4-5倍。
           
            斜管濃縮機工作時,煤泥水從進料槽均勻進入濃縮機,通過斜管時沉淀。形成大顆粒的煤泥靠自身重力快速沉降到濃縮池底部,煤泥由泵排出,澄清水從上部排出。目前,斜管濃縮機廣泛應用于中小型選煤廠的煤泥水處理設備中。實踐表明,斜管濃縮機的處理能力遠遠大于同等面積和深度的普通濃縮機,可在大型選煤廠推廣應用。
           
            3深錐濃密機的特點及應用現狀
           
            深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結構特點是池的深度大于池的直徑,整個池是垂直的桶形。與耙式濃縮機相比,它具有溢流澄清度高、底流濃度高(可達70%)、占地面積小、處理能力大等優點。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。
           
            深錐濃縮機工作時,通常會加入絮凝劑。紙漿顆粒在重力作用下開始沉降,并在攪拌器的攪拌下絮凝。大的海綿狀團聚顆粒被擠壓在一起,并緊密結合,以促進水逸出。為了保持穩定的工作狀態,深錐濃縮機配有自動控制和調節裝置,以控制絮凝劑的添加、進料和出料量。實驗表明,深錐濃縮機在減少澄清面積和提高底流濃度方面優于耙式濃縮機。
           
            主要性能
           
            (1)池底刮泥,驅動裝置采用減速驅動機構傳動,結構緊湊,機械效率高;
           
            (2)斜刮泥機連續性好,集泥效率高;不銹鋼刮泥板下方安裝有刮泥橡膠板,以確保刮泥器干凈,不會有浮泥。 (3)池底坡度比為1: 10,刮泥時可忽略污泥阻力。 (4)主梁采用方鋼,結構強度高,采用熱浸鍍鋅后噴涂面漆的工藝,防腐性能強。主梁也可以直接澆筑混凝土,節省投資。 (5)操作簡單,可實現遠程控制。 驅動濃縮機適用于給排水工程中水廠或污水處理廠直徑一般不大于18m的放射狀(圓形)沉淀池的刮除污泥。中心驅動濃縮機的主要特點是在待濃縮的礦漿中加入一定量的絮凝劑,使礦漿中的礦石顆粒形成絮體,加快沉降速度,從而達到提高濃縮效率的目的。 在生產中,高效濃縮機往往配有絮凝劑制備系統、自動添加系統等。加藥方式的選擇應根據生產情況確定。 為了解決壓耙問題,可以在濃縮池的出水管處設置一根高壓反水管。壓耙時,高壓清水反沖,稀釋出料口的物料濃度,提高泥漿泵的出料濃度,解決壓耙問題。 對于中心傳動濃縮機來說,使用電刷滑環進行動力傳遞并不容易,因為磨損大,尤其是滑環加工粗糙度大時,電刷磨損非常嚴重,使用壽命短,防潮問題不易解決,容易發生短路。現場調查表明,水銀滑環密封效果較好。
           
            為了解決過溢流堰水流不均勻的問題,溢流堰可以設置為鋸齒三角堰,與普通溢流堰相比,該溢流堰易于加工,抗干擾能力強,易于出水的均勻性。此外,瑞典薩拉公司設計的利用壓差通過孔口排放的方案,可以使偶然浮到液面的粗顆粒再次沉入分級設備,但其抗干擾能力相對較弱。當上升液體流量過大時,該方案會造成溢流面與溢流槽內液面壓差過大,溢流孔內液體流動過快,形成抽吸效應,將液面附近的一些中等大小的顆粒帶入溢流口,造成粗糙現象。此外,還有其他類型的溢流堰。在生產中,需要根據實際需要決定使用哪種溢流堰。
           
            選煤廠的尾礦往往含有一定量的泡沫,泡沫中通常夾帶有細精礦。有泡沫的洗水會進入循環水池,循環水進入主廠房后會給選煤的各個環節帶來不利影響。因此,可以考慮在溢流堰附近增加擋板,防止泡沫進入溢流口,延長泡沫在濃縮池中的停留時間,等待其消泡。此外,當泡沫層較厚時,還可以噴水消泡,使細煤泥下沉至底流。
           
            濃縮機工作效果的優化貫穿于濃縮機生產的全過程,具體改進哪一部分取決于生產情況。
           
            實踐證明,高效濃縮機的單位處理能力是常規耙式濃縮機的4-9倍甚至更高。《固液分離》一書記載,美國新澤西州鋅公司對該選礦機進行了實驗室連續動態試驗,結果表明其處理能力比普通選礦機高13.7倍。與其他類型的選礦機相比,高效選礦機廣泛應用于選煤廠。
           
            傳動濃縮機的操作和維護
           
            1.軌道平穩,無嚴重磨損。軌道應位于中心圓上,偏心公差不得超過20毫米。
           
            2.行走輪與軌面均勻接觸,不打滑。行走輪直徑的磨損不得超過15毫米。傳動的木制滑塊與軌道之間的間隙不得超過20毫米。
           
            3.傳動架無裂紋、無焊接、無嚴重變形。耙完整,無焊接變形和刮池底部。
           
            4.支撐架鋼球無破損,鋼球和滾圈無嚴重磨損和裂紋,運轉平穩,潤滑良好。
           
            5.電氣設備滑環磨損均勻,刷握穩定,壓力平衡,密封良好,無水無煤。
           
            6.保護裝置過載保護聲光信號靈敏可靠,手動和自動提耙裝置靈活可靠,保險銷和保險套材料規格符合要求。
           
            7.濃縮池的溢流池應保持水平,擋板應完好無損。池底和池壁平整光滑,無破損
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